# 1FM Quality Management in Procurement — 采购质量管理
**模块**：QM / MM | **版本**：S/4HANA Cloud 2602 | **来源**：1FM_S4CLD2602_BPD_EN_CN.docx | **CN本地化**：是
**上层引用**：SA KB `SAP_Scope_Item_Catalog_RAG.md` → `## SCOPE-ITEM: 1FM`；`FSD_02_Manufacturing_QM_EHS_Capabilities.md §3.11.4.2`

## 流程概述
采购收货时触发质量检验。物料过账至质检库存，基于检验计划自动创建检验批。质检技术员录入检验结果，质量工程师做使用决策（接收/拒绝/退货/消耗样品），物料过账至非限制库存、冻结库存或触发退货。拒绝时自动记录缺陷。支持动态修改规则（加严/放宽/跳过检验）和采购证书管理。

## 前置条件
### 所需角色（BPD §2.2）
| 角色 | 说明 |
|------|------|
| SAP_BR_PURCHASER | 采购员 |
| SAP_BR_QUALITY_TECHNICIAN | 质检技术员 |
| SAP_BR_QUALITY_ENGINEER | 质量工程师 |
| SAP_BR_WAREHOUSE_CLERK | 仓库文员 |
| SAP_BR_INVENTORY_MANAGER | 库存经理 |

### 所需主数据（BPD §2.3）
| 类型 | 值 | 说明 |
|------|-----|------|
| 物料 | QM001 | Trading Good for Regular Procurement (PD planning) |
| 物料 | QM004 | 第二物料（备选采购物料） |
| 工厂 | 1310 | Plant 1 CN |
| 库位 | 131A / 131C / 131R | Std. storage 1 / 质检库位 / 退货库位 |
| 供应商 | 13300006 | 供应商（支持退货流程 BMK） |
| 采购组织 | 1310 | — |
| 采购组 | 002 | — |

### 前置条件
- J45（直接物料采购）、BNZ（打开MM过账期间）、BNY（QM属性，检验类型01）、BF5（创建质量信息记录-MDS）

## 操作步骤
### 步骤 1：初步步骤 — 创建采购信息记录
**App**：Manage Purchasing Info Records (F1982) | **角色**：Purchaser | **URL Hash**：原文未列
1. 以 Purchaser 登录 Fiori Launchpad
2. 打开 Manage Purchasing Info Records (F1982)，创建信息记录
3. 输入：Material: QM001, Supplier: 13300006, Purchasing Org: 1310, Plant: 1310
4. 保存
**预期结果**：采购信息记录创建完成

### 步骤 2：创建采购订单
**App**：Manage Purchase Orders (F0842A) | **角色**：Purchaser
1. 打开 Manage Purchase Orders (F0842A)，选择 Create
2. 输入：Supplier: 13300006, Company: 1310, Purch Org: 1310, Purch Group: 002
3. 物料行：Material: QM001, Plant: 1310, Order Qty: 30, 库位: 131A
4. 保存
**预期结果**：采购订单创建

### 步骤 3：查看检验计划（可选）
**App**：Manage Inspection Plans (F3788) | **角色**：Quality Technician
1. 过滤 Material: QM001, Plant: 1310
2. 选择 Inspection Plan for Procurement，查看 Operation 0010 的检验特性（Surface / Length）

### 步骤 4：采购收货
**App**：Post Goods Receipt for Purchasing Document (F0843) | **角色**：Warehouse Clerk
1. 输入采购订单号，系统显示收货数据
2. 库位若未在 PO 中指定，输入 131C（质检库位）
3. 选择行项目并过账
**预期结果**：物料过账至质检库存，自动创建检验批（检验类型 01）

### 步骤 5：查看质检前库存（可选）
**App**：Stock - Single Material (F1076) | **角色**：Warehouse Clerk
1. 查看 QM001 在 1310/131A 的质检库存数量

### 步骤 6：质量检验
**角色**：Quality Technician → Quality Engineer
1. Quality Technician: 用 Record Inspection Results (F1685A) 录入检验批结果
   - Surface（定性）→ OK/NOK
   - Length（定量）→ 测量值
2. Quality Engineer: 用 Quality Engineer Overview (F2360) 或 Manage Usage Decisions (F2345) 做使用决策
   - 接收：UD A1（Accepted - unrestricted stock）
   - 拒绝：UD R1（Rejected - blocked stock）/ R310（部分报废）/ R320（完全报废）
3. 保存
**预期结果**：库存自动过账，缺陷自动记录，供应商质量评分更新

### 步骤 7：动态修改规则（可选）
通过配置定义规则，系统根据历史检验结果自动调整下次检验范围（加严/正常/放宽/跳过）

## 已知弹窗与处理
- 收货时若库位未在 PO 指定，需手动输入 131C（质检库位）
- 使用决策时若特性未完成，弹窗确认是否强制完成

## 后续流程（BPD §5）
- 参考 BMK（Return to Supplier）处理退货流程
- 供应商评分基于使用决策中的质量评分更新

## 注意事项
- 检验类型 01（GR for purchase order）需在物料主数据 QM 视图中激活
- PPAP 首件检验通过质量信息记录 (F2256A) 控制和检验计划用法 51（GR Model Inspection）
- 支持动态修改规则（Dynamic Modification Rule）和采购证书管理

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## 实战经验（★★★）
*（建设期留空）*
