<table><tr><td><p><strong>会议主题</strong></p></td><td colspan="5"><p><a></a>生产相关主数据系统演示</p></td><td rowspan="2"></td></tr><tr><td><p><strong>日    期</strong></p></td><td><p>2026.03.09</p></td><td colspan="2"><p><strong>时    间</strong></p></td><td colspan="2"><p>9:30-11:30</p></td></tr><tr><td><p><strong>主 持 人</strong></p></td><td><p>刘鹏</p></td><td colspan="2"><p><strong>记 录 人</strong></p></td><td colspan="3"><p>李佩遥</p></td></tr><tr><td><p><strong>地    点</strong></p></td><td colspan="6"><p>304会议室</p></td></tr><tr><td><p><strong>出席人员</strong></p></td><td colspan="6"><p>广联：何达兵、赵国栋、马艳、叶彩霞、谭海涛、沈小瑞、张成、韦保全、Sissi、李玉文、莫春美</p><p>帛丝：许超、刘鹏、李佩遥</p></td></tr><tr><td colspan="7"><p><strong>详细内容记录</strong></p></td></tr><tr><td colspan="7"><h4>会议议题</h4></td></tr><tr><td colspan="7"><p>生产相关主数据系统演示会议</p></td></tr><tr><td colspan="7"><h4>会议内容</h4><p>会议主要围绕SAP云系统中物料清单（BOM）和工艺路线等生产主数据的配置与管理展开，详细讲解了系统登录、界面功能模块、BOM创建与维护流程、变更管理（ECN）、批量操作、替代料设置、单位转换、反冲策略及成本核算标识等关键内容。同时讨论了工作中心定义、工艺路线维护、生产版本组合以及相关权限与审批流程的设计思路，并就实际业务场景中的特殊需求如软件版本追踪、位号管理、领料单输出等问题进行了初步探讨。</p><p><strong>物料清单（BOM）管理</strong></p><p><strong>BOM创建与结构</strong></p><ul><li>BOM采用单层结构维护，系统可自动展开生成完整的层级树状视图。</li><li>创建时需指定物料、工厂、BOM用途（如生产、工程设计、通用等）、备选BOM编号、有效期及关联的变更编号（ECN）。</li><li>变更编号用于记录所有修改历史，允许多个BOM或物料变更关联同一编号，便于追溯。</li></ul><p><strong>组件维护与字段说明</strong></p><ul><li>组件行项目按10递增序号排列，包含项目类别（如库存项目、非库存项目、文本项目等）。</li><li>支持复制现有BOM以提高效率；组件信息包括物料编号、数量、单位、存储地点及成本核算相关标识。</li><li>成本核算相关标识必须勾选“X”，否则无法计入成本，导入数据时需手动维护该字段。</li></ul><p><strong>替代料与批量管理</strong></p><ul><li>通过“替代项目组”实现物料间的替代关系，支持按优先级或使用概率分配用量。</li><li>提供批量更改功能，可在同一操作中对多个BOM进行统一调整，并支持与ECN编号关联。</li><li>替代策略不支持基于库存数量的自动切换，建议在旧物料耗尽后手动删除替代关系。</li></ul><p><strong>小数点与单位处理</strong></p><ul><li>BOM用量最多支持三位小数，若精度不足可通过设置“基本数量”放大计算基准（如设为1000件）来规避。</li><li>对于卷材类物料，建议采用双单位管理：采购单位为“卷”，基本单位为“米”，并维护换算比例，在收货时自动转换，转换关系需要相对稳定。</li></ul><p><strong>反冲与辅料管理</strong></p><ul><li>胶水、热缩膜等低值辅料不推荐纳入BOM精确投料，建议作为生产辅料通过成本中心月度消耗分摊至订单。</li><li>若需精确管理，可考虑反冲机制，在盘点时处理差异。</li><li>反冲策略在物料主数据中配置，支持按物料或工作中心设定。</li></ul><p><strong>工艺路线与生产版本</strong></p><p><strong>工作中心定义</strong></p><ul><li>工作中心是成本收集的基本单元，可代表产线、设备、班组或个人，需设置类型（机器/人工）、负责人、用途（009任务清单通用）、标准值码（如机时、人工时）及对应的成本中心。</li><li>能力参数包括产能公式、工厂日历（含作息时间）、理论可用工时及OEE利用率，用于MRP运算中的产能计划。</li></ul><p><strong>工艺路线维护</strong></p><ul><li>工艺路线结构与BOM类似，包含工序序列、工作中心、控制码（如VIP开头表示生产工序）、里程碑设置（自动报工前序）、加工工时（机器、人工、电力等）。</li><li>支持工序间顺序控制、检验特性绑定（触发检验批生成）及组件分配（指定某工序使用的原材料）。</li><li>检验特征由质量部门维护，研发负责工艺本身，两者协同完成全过程管控。</li></ul><p><strong>生产版本管理</strong></p><ul><li>生产版本是特定BOM与工艺路线的组合，用于生产计划与订单执行时的选择依据。</li><li>MRP运行默认使用第一个激活版本，但生产订单中可手动更换版本。</li><li>多版本共存时需明确生效日期与适用范围，确保计划准确性。</li></ul><p><strong>数据集成与系统对接</strong></p><p><strong>数据导入与接口设计</strong></p><ul><li>初始数据由实施方统一导入，后续新增可通过模板导入或接口自动化实现。</li><li>建议建立从钉钉或其他平台发起的BOM发布审批流程，经审批后通过接口同步至SAP，减少人工干预。</li><li>接口方案可行，需明确数据源、传输路径（如文件服务器）及字段映射规则。</li></ul><p><strong>跨系统协同问题</strong></p><ul><li>软件版本不在BOM中体现，因更新频繁且生产端始终取最新版；实际烧录版本可在MES报工时回传记录。</li><li>PCB位号信息目前无固定清单，建议在MES中维护或通过自定义字段传递，SAP仅作参考。</li><li>领料单无需打印BOM，应基于生产订单生成带标准用量的备料单，指导仓库发料。</li></ul><p><strong>特殊业务场景与待决议题</strong></p><p><strong>研发与量产过渡管理</strong></p><ul><li>研发阶段的小批量试产、工程样机等需通过专用订单类型管理，确保费用归集至研发成本而非生产成本。</li><li>应设立专项讨论，明确研发数据何时纳入系统管控，平衡灵活性与合规性。</li></ul><p><strong>替代与变更影响分析</strong></p><ul><li>当前系统无法在MRP运算中自动识别替代料库存状态，可能导致旧物料未清即继续计划采购。</li><li>此问题需形成正式课题，与顾问共同制定解决方案并在上线前验证。</li></ul><p><strong>报表与输出需求</strong></p><ul><li>BOM本身为基础数据，不应直接打印用于生产；实际配料依据应为基于生产订单生成的领料单或备料单。</li><li>支持通过CS12（多层展开）、CS13（汇总清单）、CS15（反查使用）等报表进行数据分析与导出。</li></ul></td></tr><tr><td colspan="7"><h4>待办事项</h4></td></tr><tr><td colspan="3"><p><strong>事项描述</strong></p></td><td colspan="2"><p><strong>负责人</strong></p></td><td colspan="2"><p><strong>计划完成时间</strong></p></td></tr><tr><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr><tr><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr></table>