<table><tr><td><p><strong>会议主题</strong></p></td><td colspan="5"><p><a></a>生产业务流程现状调研</p></td><td rowspan="2"></td></tr><tr><td><p><strong>日    期</strong></p></td><td><p>2026.03.06</p></td><td colspan="2"><p><strong>时    间</strong></p></td><td colspan="2"><p>14:15-17:00</p></td></tr><tr><td><p><strong>主 持 人</strong></p></td><td><p>刘鹏</p></td><td colspan="2"><p><strong>记 录 人</strong></p></td><td colspan="3"><p>李佩遥</p></td></tr><tr><td><p><strong>地    点</strong></p></td><td colspan="6"><p>15F项目办公室</p></td></tr><tr><td><p><strong>出席人员</strong></p></td><td colspan="6"><p>广联：何达兵、赵国栋、马艳、李玉文、莫春美</p><p>帛丝：刘鹏、李佩遥</p></td></tr><tr><td colspan="7"><p><strong>详细内容记录</strong></p></td></tr><tr><td colspan="7"><h4>会议议题</h4></td></tr><tr><td colspan="7"><p>生产业务流程现状调研会议</p></td></tr><tr><td colspan="7"><h4>会议内容</h4><p>本次会议围绕生产执行现状展开调研，重点了解了组织架构、岗位职能划分、生产流程执行情况及系统应用现状。项目组介绍了SAP系统实施背景，并计划结合现场考察与系统演示，梳理未来在SAP中运行的业务流程。讨论涵盖工程管理、质量管理、生产排程、物料领用、成本核算维度、返工与报废处理、委外加工、半成品管理等多个方面，明确了当前以MES系统为主进行生产数据采集，但存在如材料倒冲、批次管理缺失、线边库存管控粗放、实际消耗与BOM差异未精细追溯等问题。同时指出未来需在系统中实现订单级工时与物料消耗精准归集，优化线边仓管理模式，并规范返修、拆解、报废等特殊流程的数据记录方式。</p><p><strong>生产组织与只能划分</strong></p><ul><li><strong>工程管理</strong><ul><li>负责工艺、BOM维护，工作中心由工厂工程团队定义。</li><li>研发创建BOM后下发至工厂，工厂根据实际生产需求调整并执行。。</li></ul></li><li><strong>质量管理</strong><ul><li>覆盖来料检验、生产过程检、入库检及最终出货全过程。</li><li>不良品需确认是否为来料不良或制程造成，并按流程处理。</li></ul></li><li><strong>生产执行</strong><ul><li>PMC下达主计划，车间依据IE提供的标准工时安排每日生产任务。</li><li>生产按SKU级订单执行，支持白班/夜班或多班次运作模式。</li></ul></li></ul><p><br/><strong>生产计划与执行流程</strong></p><ul><li><strong>排程与工单管理</strong><ul><li>PMC提供基于SKU的生产订单，MES系统用于跟踪每日产能完成情况。</li><li>工单号与PMC一致，但在MES中可能因分批执行而拆分为多个子订单。</li><li>实际产量由班组报工，通过报表反馈给PMC与工程部门。</li></ul></li></ul><p><strong>物流与库存管理</strong></p><ul><li><strong>领料与备料方式</strong><ul><li>根据生产计划开具备料单或领料单，仓库按单配送至车间。</li><li>备料灵活，可提前领取多个订单物料，也可按日分批领取。</li><li>领料单不强制关联具体订单号，但实际执行中会参照PMC排程。</li></ul></li><li><strong>材料消耗模式</strong><ul><li>当前采用"倒冲”方式扣料，即成品入库后按BOM理论用量反向扣除材料。</li><li>实际消耗与理论值存在差异，超耗部分通过补领料单解决。</li><li>退料时对剩余数量进行清点，可用于后续订单或退回仓库。</li></ul></li><li><strong>线边仓与半成品管理</strong><ul><li>车间设有线边仓，实物存放于产线附近，账面可通过虚拟库位管理。</li><li>半成品如PCBA可暂存线边，待后续工序使用，无需频繁出入正式仓库。</li><li>目前缺乏严格的在线半成品库存管控机制，依赖人工盘点。</li></ul></li></ul><p><br/><strong>成本核算与数据统计</strong></p><ul><li><strong>成本核算维度</strong><ul><li>成本目前未细化到单个设备或员工层级，主要按产线或产品类别归集。</li><li>设备折旧由财务统一核算，电耗按车间整体计量，无单台设备能耗统计。</li><li>人工成本按总工资总额分摊，未精确对应到具体订单。</li></ul></li><li><strong>返工与损耗管理</strong><ul><li>外部原因导致的返工(如研发变更、供应商来料问题)有独立返工单，记录工时与物料消耗。</li><li>内部制程返工目前无单独工单，工时未纳入正式成本核算体系。</li><li>返工产生的不良品会退回仓库，区分来料不良与制程不良分别处理。。</li></ul></li><li><strong>辅料与非BOM物料管理</strong><ul><li>辅料不在BOM内，由生产自行采购并现场管理。</li><li>消耗情况无按订单统计，仅做月度总量记录，难以追溯具体归属.。</li></ul></li></ul><p><strong>特殊流程与系统对接</strong></p><ul><li><strong>新品试制流程</strong><ul><li>小批量试制由生产车间承担，拥有独立工单并与量产分离。</li><li>试制订单纳入PMC计划管理，数据可在MES中追踪。。</li></ul></li><li><strong>替代料使用规则</strong><ul><li>BOM中允许设置替代料，计划阶段已明确使用比例。</li><li>车间按备料单执行，无需自行判断替代关系。</li></ul></li><li><strong>返修与拆机流程</strong><ul><li>客户退货返修时，若需更换部件，则开立返修工单记录材料与工时。</li><li>可将可用零部件拆解再利用，以零件形式重新入库。</li><li>海外批量退货涉及多种SKU混合，拆解复杂，需手工分类处理。。</li></ul></li><li><strong>报废管理</strong><ul><li>报废需提交申请并经审批，高价值模块需进行成本分析后再决定是否拆解。</li><li>历史积压报废单据尚未清理，需在系统上线前完成处置。</li><li>当前流程不合理，制度有待优化，系统应加强提醒与闭环管理。</li></ul></li></ul></td></tr><tr><td colspan="7"><h4>待办事项</h4></td></tr><tr><td colspan="3"><p><strong>事项描述</strong></p></td><td colspan="2"><p><strong>负责人</strong></p></td><td colspan="2"><p><strong>计划完成时间</strong></p></td></tr><tr><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr><tr><td colspan="3"></td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr></table>